鸭脖娱乐官网:通过仓库管理流程和方法创新来提高仓库效率

日期:2021-02-27 06:00:29 浏览量: 101

仓库管理制度及流程

仓库管理在现代供应链系统中起着非常重要的作用,并且在企业的交付效率中起着至关重要的作用。在当今社会,仓库管理已经与高科技系统合作进行仓储操作和库存控制。仓库管理的方法和思想对企业的整体竞争力有很大的影响。

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仓库管理原则

1、查看订单,请按订单

仅当有入库单据和出库单据时才可以发送和接收物料,并且必须严格按照单据上的产品名称,规格和数量发出和接收物料。

2、事物与事物同在,事物与事物同在

我们管理的物料必须满足生产要求,并且必须有用于生产的移交收据:必须进行物料分配,仓储和有缺陷产品的交换。

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3、日清是一天的结束,一件事又是一个结局

每天的工作应该在同一天完成,无论是进行会计核算还是清理物料。

4、先入先出,后进先出

必须先将已生产和放入仓库的物料卸掉,然后再将已经生产和放入仓库的物料卸掉。特别是特产,应根据使用批次及时清运,使用后的余量应及时处理。

5、没有闲人,安全第一

在仓库中,严禁进入仓库,严禁在烟花爆竹中存放易燃物品。

优化仓库管理技能的工作流程

在普通人看来,仓库流程是仓库管理流程的执行。在实际操作过程中,需要对其进行持续优化和调整。客户多样化,产品多样化,产品操作程序也大不相同。必须针对不同的客户和不同的产品开发不同的操作程序,并在实际操作过程中发现问题,解决问题,并不断优化和改进操作。确保操作过程合理性和科学性的过程。

1、信息技术简介

无论是条形码还是电子标签,它都应该成为现代仓库管理的先决条件。条件代码技术和信息处理技术的结合帮助我们合理,有效地利用仓库空间,以最快,最正确和最低的成本为客户提供最佳服务。在实施条形码技术时,有必要与软件供应商及其他相关部门在整个仓库管理过程中做好工作,并组织员工认真讨论和研究,以最大程度地发挥系统的效力。

2、控制存储费用

空间优化-从产品尺寸,重量和操作要求出发,仓库经理从各种计算数据中找到最实用,最合适的解决方案,以找到适合仓库空间中产品的最佳存储空间。

货物堆放----为了匹配仓库的内部环境并节省成本,通常根据内部环境制作或定制货架,另一种是托盘堆垛的方式,如何节省空间并确保拣选效率,这需要仔细设计。

安全库存-在采购周期中生产和运营中消耗的材料数量。当此类物料的库存下降到安全库存水平时,采购部门应立即采购以避免影响生产和运营仓库管理制度及流程,并合理地设置安全库存可以帮助公司很好地控制生产成本。

3、定期训练

不断优化和更新流程,必须通过学习和培训不断提高人员的知识和技能,从而提高仓库管理的效率,并实现持续的更新和发展。

4、优化库存工作

了解实际库存情况可以为操作员提供业务决策,了解仓库管理和操作程序是否标准化,并且可以用作检查现场管理的有效手段。

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仓库管理的常见问题和解决方案

一、关于仓库的常见问题

仓库管理不好。一方面,有数以万计的材料和数百个供应商。另一方面,诺达(Nuoda)的机架式三维仓库配备了少量的劣质仓库经理。有很多类型,但是不适用,但是基本上没有使用过的系统和过程。归根结底乐鱼官网 ,仓库问题基本上来自于现场管理不善,例如:

1、不遵守先进先出的原则,导致材料变钝和浪费。

2、没有根据位置放置材料华体会登录 ,或者在移动材料之后,没有及时将新位置的数据传送到记录器输入系统,导致无法找到相关的材料。

3、仓库经理未及时将订单发送至记录器,并且记录器未及时进入系统。结果,系统数据与实际情况不符,影响了ERP系统数据的准确性,最终影响了生产计划的实施和实施。执行。标识不统一一、尚未标准化,或者没有物料代码,或者物料名称不正确,因此无法追溯物料的历史状态。

4、一些仓库经理缺乏足够的责任感,负面的工作态度,拖延,不正确的库存盘点和不正确的人工单据信息(主要是复印错误,打字错误),这是常见的事情。

5、新旧仓库业务员的转移尚不清楚。转到另一位仓库管理员。没有真正的切换过程。如果前仓库职员所管理的物料状态未知,则将其简单地密封起来而不加以管理,只是说“查找不到”已造成了不必要的呆滞和浪费。

二、如何管理仓库

该仓库要么易于管理,要么易于管理,并且难以管理。首先,我们应该理清思路,找出一些基本问题。

1、什么是“材料”?什么是“仓库”?

“材料”无所不包,客观存在,但仅是它们的表现形式。实际上,材料就是金钱,物化的金钱,而仓库就是金钱的口袋。钱在家中无法增加价值。金钱只能通过使用或投资来创造价值。以同样的方式,用于生产和销售的快速流动的物料可以创造收益。当然,金钱可能会丢失或被盗。同样,材料也可能被浪费,损坏和被盗。任何浪费,破坏和窃取材料的行为都侵犯了公司百人炸金花 ,股东和所有员工的利益!

2、物料管理负责什么?

任何管理活动都涉及时间(T),质量(Q)和成本(C)。这三个是相互联系和相互制约的,物资管理也是必不可少的。

①T-Time:指物料的交货日期,入库时间,使用时间,存放时间,退货时间等。

②Q----质量:是指物料本身的质量,储存的质量,存在质量问题的物料的处理等。

③C----成本:是指物料价格,仓储成本,呆板成本,短缺造成的停机时间成本,过剩导致的存储容量成本以及所引起的资本周转成本按资本占用。

3、如何管理物料管理?

管理层必须有原则。总结了材料管理的十项原则,对离散制造业具有一般指导意义和参考价值。

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1)先进先出(FIFO)。

2)锁定位置的原理。某个物料固定在某个位置,并且其物理位置必须与ERP系统中的位置一致。位置代码与一个人的家庭住址一样重要。如果没有固定的位置,则无法快速找到相关的材料。

3)特殊材料的原则,不要随意使用与订单相对应的材料。

4)库存的ABC管理原则:

A类材料的数量可能仅占库存的10-15%,但货物的价值可能占库存的60-70%;

B类材料的数量可能只占库存的20-35%,但货物的价值却可以占库存价值的15-20%;

C型材料的数量可能占库存的50-70%,但货物的价值可能占库存的5-10%。

因此,有必要严格控制关键少数和少数,即严格控制A和B材料。

5)“六个不可进入”的原则:

①如果有交货单但没有物理物品,则无法完成存储过程;

②如果有实物但没有交货单或原始发票,则不允许进行存储程序;

③如果进货的数量,规格和型号与交货单不同,则无法完成存储程序;

④如果IQC检查失败且领导者未签署并同意使用它,则存储过程将无法完成;

⑤如果您不必通过存储,则可以不通过存储手续;

⑥如果送货单或发票不是正本,则无法完成存储过程。

6)“五个不发送”的原则:

①没有物料领料单,或者领料单无效,无法下达物料;

②如果程序不符合要求,则不能发出材料;

③不合格的材料,除非经领导批准,否则不得发布材料;

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④规格不正确,附件不齐全的材料不得散发;

⑤没有经过存储过程的材料将无法分发。

7)一次性交付原则:

材料交付必须准确,及时且一次完成。必须将生产线中使用的物料拉回到生产线的位置,并且不能在仓库中堆放,以免造成混乱和错误。

8)访问控制原理:

①除仓库管理人员和搬家人员因工作需要外,其他人员未经允许不得进入仓库;

②严格禁止任何人进出仓库时私自携带物料;

③有客人在检查时,必须有主管级以上人员陪同才能进入仓库。

9)“一天结束,一天结束,一天中的最高点”的原则:

①在日常工作结束时,每个仓库业务员将对当天的相关账目进行自我确认和核实,以确保账目余额,找出不足之处并及时加以改善。只有第二天才能进步和进步。

②每天至少检查1-2次所管理的物料位置,以确保仓库中物料的质量,安全性和6S状态符合标准,并确保物料具有正确的标识。退回的物料必须退回供应商或放在退货区,以免呆滞。

③必须将当天仓库职员的收据传递到记录器,并且必须将当天的记录器收据输入到系统中。

1 0)以旧换新的原则:对于具有法规要求的材料,请严格遵循“在更新之前先退还旧货,在收到新产品之前退还旧货”的原则。

三、仓库文员的职位要求

一般来讲,仓库业务员的日常工作可以概括为:收货,交货,退货,备货;物料的识别,放置和科目排序(系统数据); “事故物料”报告和管理(当由于不遵守交货日期而导致物料供应延迟时,将导致生产停工事件,此时的物料称为“事故物料”)。我们经常看到仓库管理员需要花费大量时间和精力来查找丢失的货物,也许当它们被发现时,它们已经是无效的。我们还知道,如果库存信息不正确,则可能需要提前订购物料,也可能无法及时订购。库存增加,资金被占用或由于缺货而导致订单延迟或取消。上述问题实际上与个人责任有关。责任是一种工作心态和工作作风。责任主要取决于人员素质和工作环境的影响。仓库管理员是仓库的管家爱游戏官网 ,权力不大,但责任重大。仓库业务员的责任感可以表达为:

1、确认并重新确认日常账目和项目,以确保一致性;

2、完成工作后,您应该进行自我检查以发现问题并及时解决;

3、总结并反思日常工作以提高工作质量;

4、具有强烈的时间意识,可以及时处理所有内容,而无需说“等一下”;

5、主动工作而不是被动地等待安排;

6、实现了作业现场管理的“与众不同”,并按照6S要求进行管理。

不幸的是,很少有仓库经理可以日复一日地坚持这样做。作者当时明确要求公司的仓库管理员的工作规范:

1、入库验收:

在保证材料正确的前提下,仓储时必须做好三项检查:

①数量检查:进入仓库时检查数量;

②质量:IQC检查和控制进料的质量;

③收据清关:不完整的文件将不被接受,不正规的程序将不予处理。检查收到的单据是否与进料一致乐鱼体育 ,并及时将订单发送给收录机。

2、保管:

①科学放置:放置合理,整洁,标志清晰,出入方便

②确保质量:防锈,防尘,防潮,耐压,防爆,防劣化,防损坏,防跌落

③确保安全:防灾,防霉,防损,防呆,防废料

④帐户,卡和对象一致(数量,位置和状态必须与ERP系统一致)

3、库存:等同于总结和标准化材料验证系统,以防止浪费并消除不良材料和不良债务。

4、分配:根据不同的生产需求,确定具体的分配方法,目的是确保及时供应生产,保证销售并为公司的获利计划服务。

严格的系统,反复的培训以及立即的重奖和重罚的机制,更好地规范了仓库经理的行为,促进了仓库管理的不断改进,并为ERP系统的有效运行提供了数据保护。

四、改善仓库管理的几种措施

1、创新的组织结构。建立一个三人仓库领导小组,由生产副总裁,物料部门主管和仓库主管组成。现在,由三人组成的团队是公司物料管理的最高权力机构。通过参加仓库的每周会议,每天在固定的时间去仓库解决问题,它实现了“每天改进1%”,各种规则和法规以及对岗位责任制和绩效的验证。对仓库业务员和记录员的评估改善了仓库管理。

2、合理规划仓库。仓库应在地理位置上尽可能连接到生产现场,以减少物料的回旋运输。尽量将仓库出入口门与电梯相连,并规划相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。仓库应保留必要的废物存储区,物料临时存储区,等候区,交付区等。另外,应特别考虑安全因素,并应注意通道,照明,防水,防火和防盗等措施。应该尽可能在仓库附近设置仓库办公室,以缩短将收据接收到记录器的时间。

3、实现了批处理系统和请购单系统的组合。生产材料使用发货系统,非生产材料使用物料申请系统,例如工程试生产材料,售后配件以及生产线上有缺陷产品的更换。 A类材料采用签发系统,C类材料采用请购系统。在原料管理方面仓库管理制度及流程,您可以尝试取消每个车间的原始物料仓库,由工厂物料部门直接管理并统一分配,以便仓库人员合理安排工作时间,提高仓库的物料分配速度。

4、利用新技术。除了ERP系统所需的位置代码和物料代码外,射频技术还被引入到仓库管理中,例如使用具有条形码扫描功能的手持数据终端进行数据收集,以避免人工填充和输入错误并改进工作效率。

最高的仓库管理水平是最低的库存和最快的周转率,以满足生产和客户不断变化的需求。一些管理先进的企业引入了看板,建立了仓库超市,并建立了精益物流系统。相信它将改变过去广泛的仓库管理方式,并大大增强企业的核心竞争力。